A indústria siderúrgica desempenha um papel essencial no desenvolvimento da situação econômica de qualquer país. Como o aço é um componente necessário para todos os setores primários, para manter a economia do país em pleno vigor, as siderúrgicas precisam garantir que todos os processos de produção estejam funcionando sem problemas, o que pode ser prejudicado por paradas não planejadas.
O tempo de inatividade inesperado pode custar não apenas muito dinheiro e tempo para qualquer usina siderúrgica, mas também pode afetar a produção e o crescimento das indústrias a jusante dependentes da produção de aço. Sendo a disponibilidade e a confiabilidade da máquina a principal preocupação na produção de aço, o custo de danos secundários de tais quebras pode ser astronômico. Isso pode afetar significativamente a qualidade, eficiência operacional, perda de produtividade e aumento do risco de acidentes no local. Com riscos tão altos, usar a manutenção preditiva para evitar paradas inesperadas pode ser um divisor de águas para as siderúrgicas. Quer saber mais sobre indústria siderúrgica, acesse https://refracont.com.br/
Quais são os desafios na indústria de fabricação de aço?
O processo primário de fabricação do aço é contínuo e baseado em processos, enquanto as fases secundárias de fabricação são discretas. O que complica ainda mais é o fato de que:
- Os parâmetros do processo de produção dos processos de fabricação de aço a montante influenciam fortemente os processos a jusante.
- Os produtos intermediários do processo sofrem alterações químicas e mecânicas, dificultando o monitoramento da qualidade e da produção.
- Máquinas mais antigas e legadas
- Paradas frequentes na produção devido a falhas de máquina e tempo de inatividade
- Carvão e matérias-primas caras
- Evitando acidentes inesperados no local
- Vários fatores externos, como bloqueios, greves, administração ineficiente e escassez de matérias-primas
Devido a esses desafios, as usinas siderúrgicas enfrentam pressão constante para produzir produtos de alta qualidade em menos tempo, sem interrupções inesperadas na produção. Paradas não planejadas podem interromper todo o processo, afetar a qualidade e a produção e colocar em risco a saúde e a segurança dos trabalhadores no local.
Os dados dos sistemas de computação de ponta fornecem continuamente resultados em tempo real para alertá-lo sobre o desempenho e avarias da máquina. Ele também alerta sobre a manutenção com base no que os dados da máquina indicam, o que ajuda a evitar custos de reparo inesperados. Caso se interesse mais sobre como serviço para a indústria siderúrgica, acesse https://refracont.com.br/
Vantagens da Manutenção Preditiva para Siderúrgicas
- Reduzindo o tempo de inatividade e garantindo a longevidade e RUL dos ativos: A falha das máquinas pode ser bastante estressante e é uma despesa adicional. Usando a manutenção preditiva, você pode prever problemas com antecedência, reduzir o tempo de inatividade das máquinas, aumentar o tempo de atividade em 15 a 20%, agendar a manutenção conforme necessário e, assim, melhorar a vida útil da máquina antiga em até 20%.
- Reduzindo os custos de manutenção: Como todas as máquinas no processo de fabricação do aço são constantemente monitoradas e consertadas antes que o problema se torne grave, os custos de manutenção e peças de reposição são muito menores do que seriam para manutenção reativa ou manutenção preventiva. Também não há necessidade de tempo de inatividade planejado desnecessário.
- Melhorando a segurança no local de trabalho: A manutenção preditiva pode reduzir o risco de acidentes no local de trabalho, sinalizando quaisquer anomalias que possam desencadear um acidente no local. A manutenção preditiva garante um ambiente higiênico e saudável na planta e reduz os riscos de segurança em até 14%.
- Aumentando a produtividade: Ao garantir que o tempo de inatividade planejado e o tempo de inatividade não planejado sejam mínimos, a manutenção preditiva garante que haja menos interrupções na produção, melhorando drasticamente a produtividade geral.
Como funciona a solução de manutenção preditiva como serviço para a indústria siderúrgica?
Painéis personalizados para diferentes níveis, como operador de fábrica, gerente, chefe de fábrica ou chefe de fabricação (multi-fábrica) são criados e disponibilizados para a equipe para garantir uma tomada de decisão ágil e proativa para garantir que a produção continue sem problemas.
Conclusão
A manutenção preditiva pode ser um serviço de valor agregado para os fabricantes de aço. Com a solução certa de manutenção preditiva ao seu lado, você pode evitar custos extras, reduzir o tempo de inatividade, aumentar a produtividade e concentrar seu tempo e esforços em seus negócios, em vez de se preocupar com paradas inesperadas ou falhas de máquinas.